光纤传输激光焊接机性能参数详解

功率密度是激光焊接机加工中关键的参数之一。选用较高的功率密度，在微秒时间规模内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因而，高功率密度关于材料去除加工，如打孔、切开、雕琢有利。关于较低功率密度，表层温度到达沸点需求经历数毫秒，在表层汽化前，底层到达熔点，易构成良好的熔融焊接。因而，在传导型激光焊接中，功率密度的规模为104~106W/cm2。

激光脉冲波形

激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，特别关于薄板焊接更为重要。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度而改变。在一个激光脉冲作用期间，金属反射率的改变很大。

激光脉冲宽度

脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的关键参数。

离焦量对焊接质量的影响

激光焊接一般需求一定的离焦量，由于激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。脱离激光焦点的各平面上，功率密度分布相对均匀。

离焦方法有2种：正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。按几何光学理论，当正负离焦量相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的构成过程有关。试验表明，激光加热50~200us资料开始熔化，构成液相金属并呈现部分汽化，构成蒸汽，并以极高的速度喷发，发出耀眼的白光。与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心构成洼陷。当负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，易构成更强的熔化、汽化，使光能向资料更深处传递。所以在实际使用中，当要求熔深较大时，选用负离焦；焊接薄资料时，宜用正离焦。